干冰清洗方法
按清洗的污垢成份分兩種：
1、清洗一些易碎的污垢，諸如油漆，那么，這個過程是在設(shè)備表面及涂層之間產(chǎn)生收縮的張力。這種張力能夠充分地破壞污垢的結(jié)垢力，將污垢從設(shè)備涂層上剝離。
2、表面粘有易變形、粘性的污垢，諸如油、油污、蠟，那么這個清洗的過程就如同高壓水清洗一樣。當(dāng)干冰顆粒高速度撞擊設(shè)備表面時，迅速利用張力將污垢頂開。
工業(yè)模具
輪胎模具、橡膠模具、聚氨酯模、聚乙烯模、PET模具、泡沫模具、注塑模具、合金壓鑄模、鑄造用熱芯盒、冷芯盒，可清除余樹脂、失效脫膜層、炭化膜劑、油污、打通排氣孔，清洗后模具光亮如新。
在線清洗，無需降溫和拆卸模具，避免了化學(xué)清洗對模具的腐蝕和損害、機械清洗對模具的機械損傷及劃傷，以及反復(fù)裝卸導(dǎo)致模具精度下降等缺點。關(guān)鍵的是，可以免除拆卸模具及等待模具降溫這兩項耗時間的步驟，這樣均可以減少停工時間約80%-95%。
干冰清洗益處： 干冰清洗可以降低停工工時；減少設(shè)備損壞；極有效的清洗高溫的設(shè)備；減少或降低溶劑的使用；改善工作人員的安全；增進保養(yǎng)效率；減少生產(chǎn)停工期、降低成本、提高生產(chǎn)效率。
石油化工
清洗主風(fēng)機、氣壓機、煙機、汽輪機、鼓風(fēng)機等設(shè)備及各式加熱爐、反應(yīng)器等結(jié)焦結(jié)炭的清除。清洗換熱器上的聚氯乙烯樹脂；清除壓縮機、儲罐、鍋爐等各類壓力容器上的油污、銹污、烴類及其表面污垢；清理反應(yīng)釜、冷凝器；復(fù)雜機體除污；爐管清灰等。
食品制藥
可以成功去除烤箱中烘烤的殘渣、膠狀物質(zhì)和油污以及未烘烤前的生鮮制品混合物。有效清結(jié)烤箱、混合攪拌設(shè)備、輸送帶、模制品、包裝設(shè)備、爐架、爐盤、容器、輥軸、冷凍機內(nèi)壁、餅干爐條等。
干冰清洗的益處：排除有害化學(xué)藥劑的使用，避免生產(chǎn)設(shè)備接觸有害化學(xué)物和產(chǎn)生第二次垃圾；擬制或除掉沙門氏菌、利斯特菌等細菌，更徹底的消毒、潔凈；排除水刀清洗對電子設(shè)備的損傷；小程度的設(shè)備分解；降低停工時間。
印刷工業(yè)
清除油墨很困難，齒輪和導(dǎo)軌上的積墨會導(dǎo)致低劣的印刷質(zhì)量。干冰清洗可去除各種油基、水基墨水和清漆，清理齒輪、導(dǎo)軌及噴嘴上的油污、積墨和染料，避免危險廢物和溶液的排放，以及危險溶劑造成的人員傷害。
電力行業(yè)
可對電力鍋爐、凝汽器、各類換熱器進行清洗；可直接對室內(nèi)外變壓器、絕緣器、配電柜及電線、電纜進行帶電載負荷（37KV以下）清洗；發(fā)電機、電動機、轉(zhuǎn)子、定子等部件無破損清洗；汽輪機、透平上葉輪、葉片等部件銹垢、烴類和粘著粉末清洗，不需拆下槳葉，省去重新調(diào)校槳葉的動平衡。
干冰清洗的益處：使被清洗的污染物有效地分解；由于這些污染物被清除減少了電力損失；減少了外部設(shè)備及其基礎(chǔ)設(shè)備的維修成本；提高電力系統(tǒng)的可靠性；非研磨清洗，保持絕緣體的完整；更適合預(yù)防性的維護保養(yǎng)。
汽車工業(yè)
清洗門皮、蓬頂、車廂、車底油污等無水漬，不會引致水污染；汽車化油器清洗及汽車表面除漆等；清除引擎積碳。 如處理積碳，用化學(xué)藥劑處理時間長，少要用48小時以上，且藥劑對人體有害。干冰清洗可以在10分鐘以內(nèi)徹底解決積碳問題，即節(jié)省了時間又降低了成本，除垢率達到。
電子工業(yè)
清潔機器人、自動化設(shè)備的內(nèi)部油脂、污垢；集成電路板、焊后焊藥、污染涂層、樹脂、溶劑性涂覆、保護層以及印刷電路板上光敏抗腐蝕劑等清除。
航空航天
導(dǎo)彈、飛機噴漆和總裝的前置工序；復(fù)合模具、特殊飛行器的除漆；引擎積碳清洗；維修清洗（特別是起落架-輪倉區(qū)）；飛機外殼的除漆；噴氣發(fā)動機轉(zhuǎn)換系統(tǒng)。可直接在機體工作，節(jié)省時間。
船舶業(yè)
船殼體；海水吸入閥；海水冷凝器和換熱器；機房、機械及電器設(shè)備等，比一般用高壓水射流清洗更干凈。
核工業(yè)
核工業(yè)設(shè)備的清洗若采用水、噴砂或化學(xué)凈化劑等傳統(tǒng)清洗方法，水、噴砂或化學(xué)凈化劑等介質(zhì)同時也被放射性元素污染，處理被二次污染的這些介質(zhì)需要時間和資金。而使用干冰清洗工藝，干冰顆粒直接噴射到被清洗物體，瞬間升華，不存在二次污染的問題，需要處理的僅僅是被清洗掉的有核污染的積垢等廢料。
一般制造業(yè)
清洗油污、油漆、油墨、黏合劑、積碳、瀝青、表層銹污、工業(yè)風(fēng)扇、焊接熔渣、電鍍涂裝等。
